pvc膜真空吸塑工藝及pvc吸塑膜的使用方法

PVC膜壓技術在家具行業尤其是門板和櫥柜生產中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、花色、質感的PVC膜，使產品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費者創造了很大的選擇空間。然而，應用這項技術制造的產品。其品質的優劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC吸塑膜本身因素外，加工過程中的工藝參數的控制也至關重要。下面以進口的某型號正負壓真空吸塑機為例，運用德國進口的雙組份吸塑膠，對整個工藝過程進行說明。

1、正負壓真空吸塑機的工作原理

　　利用PVC膜的可塑性，通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制，給PVC膜加熱、加壓，把PVC包覆于工件表面。

　　工作過程：

（1）工件放置于工作臺；

（2）工作臺進入到加熱板正下方；

（3）加熱板與工作臺合攏；

（4）加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出，硅膠膜吸附到加熱板上被加熱；

（5）達到設定的時間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣，硅膠膜與PVC吸塑膜緊密接觸，工件和PVC吸塑膜被加熱，同時PVC吸塑膜被軟化，板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度；

（6）工作臺與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空，然后PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣，PVC膜在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。

2　操作規程

　　2.1　吸塑膠的使用要求

　　吸塑膠是雙組分膠，活化溫度為60度左右。貯存環境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上，應放置在木質的托架上，尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態，自出廠之日起為6個月。

　　吸塑膠配制比例主劑：固化劑＝20：1，主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。

　　2.2　噴膠工藝要求：

　　2.2.1　噴膠順序為端面——正面線型——正面+線型——端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。

　　2.2.2　主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經明顯降低，若二次噴膠會在PVC膜表面顯現膠痕。

　　2.2.3　噴膠后表面發白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量）。

　　2.2.4　常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。

　　2.2.5　在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產生變形）。噴膠應在不低于16℃的環境下在水簾機上進行。

　　2.2.6　噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。

　　2.3　吸塑機硅膠膜的使用

　　根據工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。

　　硅膠膜由于經常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。

　　為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產生質量問題，應定期調換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。

　　若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。

　　2.4　工藝參數的設定

　　2.4.1　膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm；寬度大于10cm的工件，工件間距不小于6cm；工件與工作臺邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。

　　2.4.2　工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈，達到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。

　　2.4.3　設定溫度：根據PVC膜的不同，設定溫度應在130℃至160℃之間，普通PVC膜（相對于高光PVC膜）的溫度應高一些，高光PVC膜應低一些（避免因溫度過高而失光）。

　　2.4.4　設定時間：預熱時間應30s－50s之間（PVC膜顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短；厚PVC膜應適當加長，薄PVC膜應適當縮短），抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10至20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。

　　2.4.5　設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓＋負壓＝4.5bar－5.0bar左右。

　　對于過厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC膜變色問題。

　　壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不低于105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。

　　2.5　修邊要求

　　壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。

　　修邊后用專用工具刮棱角或用120＃－180＃的砂紙倒棱，使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。

　　膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。

3　膜壓工件耐溫試驗

　　通過耐溫試驗可檢驗膜壓工件的耐溫性能。耐溫試驗先要采集試件的有關參數，如環境參數、工藝參數、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數）、PVC膜參數（厚度、背膠、廠家等）、加工時間、陳放時間等。

　　在恒溫箱內進行耐溫試驗，測驗的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點放置1小時，然后檢查試件的表面和邊緣的PVC膜是否剝離或開邊，若低一級的溫度未發生剝離或開邊，而當上升一級溫度剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時試驗1小時PVC未剝離或開邊，50℃時試驗1小時PVC剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為40℃。

4　常見質量問題的主要原因

　　4.1 皺褶

（1）窄長工件的間距過??；

（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；

（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；

（4）設定的溫度過高；

（5）達到設定壓力的時間過長。

　　4.2 拉白

（1）設定的溫度過高；

（2）達到設定壓力的時間過長；

（3）線型不合適。

　　4.3 邊緣未粘牢：

（1）膠的質量不好；

（2）膠的活化溫度過高；

（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；

（4）工件墊板不合適；

（5）PVC背膠性能不好或無背膠；

（6）膠已過期或貯存不符和要求；

（7）漏噴膠或噴膠方法不當。

　　出現質量問題時，應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄，切忌同時調整多項工藝參數或工藝，否則產生質量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。

5　結論

　　上面提供的參數都是基于相關知識和操作經驗。由于地域、設備、工作條件和材料的不同，需做進一步的試驗，同時做好過程記錄，以獲得滿足質量要求的工藝參數，最終形成工藝標準，以操作人員遵守。雖然PVC膜壓后不便于直接檢驗PVC膜與基材的膠合強度，但若嚴格按照適合本公司生產環境的工藝標準進行操作，相信最終產品能夠滿足質量要求，這也是過程控制方法的重要之所在。